1、本裝置在反應池的上部均設有溢水堰，并在反應池中微電解反應區(qū)的下側鋪設曝氣管，曝氣管上設有曝氣孔，工作時將空氣壓縮機與曝氣管相連，不斷進行曝氣，氣體通過隔板上的濾頭進入微電解反應區(qū)，從而以曝氣方式實現對微電解反應區(qū)中的鐵碳填料進行攪拌，使得所述鐵碳填料始終處于流動狀態(tài)，本發(fā)明中的溢水堰和曝氣管互相配合，避免了填料的板結和廢水的短流問題。

2、由于曝氣管的曝氣，本裝置還大大地提高了池體中廢水的溶解氧含量，從而可以促使微電解反應持續(xù)且穩(wěn)定的進行，有效地提高了廢水的處理效果。

3、相鄰反應池之間，處于上游的反應池的池底部設有通向下游反應池中溢水堰的輸水管，且多個反應池中的溢水堰的高度自本裝置的進水端一側至出水端一側逐漸降低。這種結構方式，不但增加了進入本裝置中的廢水的總流程，延長了廢水的微電解反應時間，提高了處理效果，而且廢水的全流程均為在水體重力的作用自行下流，能耗較低，進一步體現了綠色環(huán)保的技術方案。 

4、本裝置中的反應池和隔板均為鋼筋混凝土結構，易于現場澆筑，且耐腐蝕性能好，保證了本裝置的長久穩(wěn)定的運行。 

5、本裝置中的結構設計為水力流程長度與單個池體的處理區(qū)域高度之間的比值為3:1～4:1，且單個反應池中，微電解反應區(qū)中鐵碳填料的總質量與此反應池中所處理的廢水的質量之比為1:4。這種結構形式進一步增加了鐵碳填料和廢水的接觸面積，大大縮短了處理時間，提高了反應效率。 

6、本裝置中的隔板為彎折狀，曝氣管設置在波峰的下側，所述濾頭設置在自波峰一側傾斜向波谷一側的坡面上，且濾頭的頭部斜向波谷的上方區(qū)域。這種設計結構的好處在于：由于濾頭的頭部斜向波谷的上方區(qū)域，當濾頭曝氣時，波谷上方的鐵碳填料將在氣體的沖擊和帶動下向上方流動，而波峰處的鐵碳填料將在重力的作用下下移至波谷處，從而形成一個穩(wěn)定而持續(xù)的流動循環(huán)，不但避免了填料的板結和廢水的短流問題，而且進一步增大了廢水和填料的接觸時間，提高了廢水的處理效率和處理效果。

7、本裝置反應效率高，耗時短;工藝流程簡單、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定;具有良好的混凝效果，且色度、COD去除率高，同時極大地提高了廢水的可生化性。